2020年重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”經(jīng)驗分享之六：水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”實踐經(jīng)驗
2021-03-23
2020年重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”經(jīng)驗分享之六：水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”實踐經(jīng)驗
2020年我國水泥產(chǎn)量23.77億噸，已連續(xù)35年位居世界第一?！笆濉逼陂g，水泥行業(yè)持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后和化解過剩產(chǎn)能，加快推廣先進節(jié)能工藝技術(shù)裝備，累計壓減水泥熟料產(chǎn)能2130萬噸，水泥熟料單位產(chǎn)品平均綜合能耗由2015年的112千克標準煤/噸下降到2020年的108千克標準煤/噸。2020年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”包括華新水泥（河南信陽）有限公司、河南孟電集團水泥有限公司、華新水泥（陽新）有限公司等28家企業(yè)，水泥可比熟料綜合能耗均低于100千克標煤/噸，優(yōu)于標準先進值9—16%。先進節(jié)能做法包括：
一是應(yīng)用先進節(jié)能工藝技術(shù)裝備。采用窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝、輥壓機終粉磨技術(shù)、第四代篦冷機等先進適用技術(shù)裝備。如文山海螺水泥有限責(zé)任公司采用海螺集團與日本川崎重工合作開發(fā)的CK立磨、C-KSV預(yù)分解系統(tǒng)、帶輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，生料粉磨電耗平均下降2—3千瓦時/噸，燒成系統(tǒng)熱耗下降8—12%；生產(chǎn)線配套2條9兆瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電1.3億千瓦時，噸熟料發(fā)電量達到36—37千瓦時，可供水泥熟料生產(chǎn)用電的45%左右。華新水泥（武穴）有限公司配套2條9兆瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電1.2億千瓦時。
二是大力實施節(jié)能裝備改造。廣泛實施預(yù)熱器降阻、分解爐分級燃燒改造、大功率拖動電機變頻改造、高溫風(fēng)機智能換熱等節(jié)能改造，不斷節(jié)能提效。如華新水泥（株洲）有限公司自投產(chǎn)以來先后實施預(yù)熱器降阻改造、設(shè)備拖動電機變頻改造、高效節(jié)能電機替代普通電機等設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造19臺（套），年節(jié)電約1260萬千瓦時。
三是積極推進水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物。2020年華新水泥（陽新）有限公司實現(xiàn)單窯日產(chǎn)6000噸熟料同步處置600噸生活垃圾衍生原料，單位熟料煤耗約93千克標準煤/噸，較2014年下降16%。
四是強化能源信息化管控和智能化生產(chǎn)。洛陽中聯(lián)水泥有限公司打造綠色智能化示范企業(yè)，依托能源管理中心和以MES系統(tǒng)為核心的智能信息化管控平臺，實現(xiàn)工廠運行自動化、管理可視化、故障預(yù)控化，年節(jié)電約235萬千萬時，節(jié)約原煤2800余噸。
華新水泥（陽新）有限公司新型干法回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置垃圾衍生原料生產(chǎn)線
文山海螺水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電汽輪機
洛陽中聯(lián)水泥有限公司智能信息化管控平臺
來源：工信部網(wǎng)站
